वर्गीकरण, मिलान और नौका पेंट के निर्माण के तरीके

1. नौका सामग्री के अनुसार नौका पेंट का वर्गीकरण

नौका को लकड़ी की नावों, फाइबरग्लास नावों, केवलर फाइबर प्रबलित समग्र नौकाओं, इस्पात नौकाओं और एल्यूमीनियम मिश्र धातु नौकाओं में विभाजित किया जा सकता है। वर्तमान में, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक नौकाओं में विशाल बहुमत के लिए खाता है, और केवलर प्रबलित सामग्री का उपयोग नावों, सेलबोट्स और लक्जरी नौकाओं में अधिक किया जाता है; अलॉय मोटरबोट्स और बड़े लक्ज़री याट के निश्चित अनुपात के लिए एल्युमिनियम अलॉय याट खाता है; उपर्युक्त महासागर में जाने वाले बड़े लक्जरी नौकाओं का एक बड़ा अनुपात है। विभिन्न सामग्रियों के अनुसार, उपयोग किए जाने वाले पेंट्स के प्रकार भी अलग-अलग होते हैं, मुख्य रूप से चार श्रेणियों में विभाजित होते हैं: लकड़ी की नौका पेंट, फाइबरग्लास नौका पेंट, स्टील नौका पेंट और एल्यूमीनियम मिश्र धातु नौका पेंट।

दूसरा, नौका पेंट और साधारण पेंट के बीच का अंतर:

1. सामान्य परिस्थितियों में, यॉट सामान्य जहाजों की तुलना में सौंदर्यशास्त्र पर अधिक ध्यान देते हैं, इसलिए पेंट ग्लोस की आवश्यकताएं अधिक होंगी।

2. यॉट लंबे समय तक सूरज की रोशनी के संपर्क में रहता है, इसलिए यॉट का पेंट साधारण पेंट की तुलना में पराबैंगनी किरणों के लिए अधिक प्रतिरोधी होना चाहिए। लंबे समय तक एक्सपोजर में पाउडर नहीं होगा, कोई पीलापन नहीं होगा, और कोई लुप्त होती नहीं होगी।

3. यॉट पेंट का समुद्री जल प्रतिरोध सामान्य पेंट से बेहतर है, और यह लंबे समय तक विसर्जन के बाद बंद नहीं होगा।

3. नौका पेंट का मिलान:

1. लकड़ी के यॉट पेंट का मिलान मुख्य रूप से इस प्रकार है: सबसे पहले, अंतराल को भरने के लिए पोटीन या पोटीन को परिमार्जन करें और गड्ढों को समतल करें। दूसरा, सीलिंग प्राइमर (पॉलिएस्टर सील प्राइमर या ऐक्रेलिक सीलिंग प्राइमर)। तीसरा, पॉलिएस्टर टॉपकोट, पॉलीयुरेथेन टॉपकोट, एक्रिलिक टॉपकोट, या नाइट्रो कोट। चौथा, वार्निश (या नहीं)।

2. एफआरपी नौका पेंट का मिलान है: एफआरपी की सामग्री के अनुसार पेंट के प्रकार चुनें, तीन मुख्य प्रकार हैं, एचजे104 एपॉक्सी मोटी कोटिंग टॉपकोट, एचजे 571 एक्रिलिक टॉपकोट या एचजे 500 एलिपिक पॉलीयूरेथेन टॉपकोट, आमतौर पर केवल एक या दो टॉपकोट, कोई प्राइमर नहीं।

3. स्टील यॉट पेंट का मिलान HJ103 एपॉक्सी क्लाउड आयरन मोटी कोट प्राइमर (दो) और HJ500 एलिफैटिक पॉलीयूरेथेन टॉपकोट (दो) है।

4. एल्यूमीनियम मिश्र धातु यॉट पेंट का मिलान है: पहला, HJ126 एपॉक्सी जस्ता पीला मोटा प्राइमर (या फॉस्फेट प्राइमर)। दूसरा तरीका, खट्टा कोटिंग पोटीन। तीसरा, HJ499 पॉलीयूरेथेन मध्य पेंट। चौथा पास, HJ500 एलिफैटिक पॉलीयूरेथेन टॉपकोट (2 पास)।

4. नौका पेंट की निर्माण विधि:

मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु नौका पेंट की निर्माण तकनीक का परिचय दें:

A. भूतल उपचार: एल्यूमीनियम एक बहुत ही विशेषता धातु है। जब यह हवा से ऑक्सीकरण होता है, तो सतह पर एल्यूमिना की एक घनी परत बन जाती है। इस फिल्म में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है। यह&का स्टील जैसा नहीं है जिसे हर समय खंगाला जा सकता है। तो एल्यूमीनियम मिश्र धातु पर पेंट केवल सजावटी है। हालांकि, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए साधारण पेंट संलग्न करना मुश्किल है। पेंट की परत को स्प्रे करने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह का इलाज किया जाना चाहिए।

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की सतह के उपचार के लिए कई मुख्य तरीके हैं: पहला है एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह के गुणों को बदलना, और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की सतह का उपचार फॉस्फेटिंग समाधान या फॉस्फेटिंग प्राइमर के साथ किया जा सकता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु के साथ प्रतिक्रिया करने के बाद, और एल्यूमीनियम फास्फाइड फिल्म जो पेंट का पालन करना आसान है, का गठन होता है। बाद में, पेंट को आसानी से स्प्रे किया जा सकता है। दूसरी तरह: विशेष एल्यूमीनियम मिश्र धातु विशेष प्राइमर का उपयोग करें, जैसे कि हैजियन ब्रांड एपॉक्सी जिंक पीला मोटा प्राइमर, शंघाई इंटरनेशनल एपॉक्सी जिंक पीला प्राइमर, आदि, तो आप दो-घटक पॉलीयुरेथेन पेंट का उपयोग कर सकते हैं।

बी चित्रकारी प्रक्रिया:

1. निर्माण वातावरण: कोटिंग पर्यावरण का तापमान 5-35 ℃ है, सापेक्ष आर्द्रता 85% से कम है, सब्सट्रेट की सतह का तापमान ओस बिंदु से 3 ℃ से अधिक है, और तापमान और आर्द्रता सब्सट्रेट के पास मापा जाना चाहिए । सब्सट्रेट का तापमान 40 ℃ से अधिक है, निर्माण अनुशंसित नहीं है। पेंटिंग की शर्तों को पूरा किए बिना इसे चित्रित नहीं किया जा सकता है।

2. भूतल उपचार: सबसे पहले मिट्टी को हटा दें जैसे कि एल्युमिनियम मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील की सतह से जुड़े तेल के दाग एक क्षारीय घोल और पतले से। सतह के ऑक्साइड परत को हटाने के लिए बिजली के उपकरणों या सैंडब्लास्टिंग का उपयोग करें, धातु का असली रंग और चमक और एक निश्चित खुरदरापन प्रकट करता है। उपचारित सतह को धूल, तेल, जल वाष्प और अन्य दूषित पदार्थों की अनुमति नहीं है। 4 घंटे के भीतर पहले प्राइमर लागू करें।

3. पेंट मिलान: उपरोक्त पेंट सभी दो-घटक पेंट हैं। उपयोग करने से पहले प्रत्येक घटक का वजन करें और इसे निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार समान रूप से मिलाएं (ऊपर तालिका देखें)। यह उम्र बढ़ने के आधे घंटे के बाद निर्माण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। वास्तविक निर्माण के दौरान सरगर्मी का उपयोग करना सबसे अच्छा है। व्याकुलता। विशेष पतले को उचित रूप से जोड़ा जा सकता है (एपॉक्सी पॉलीयूरेथेन टॉपकोट से एपॉक्सी थिनर नहीं जोड़ें), खुराक स्थिति पर निर्भर करता है, सामान्य कमजोर पड़ने 5-10% है। ध्यान दें कि हर बार पेंट को मिश्रित करने के बाद, इसे दिन की मात्रा के अनुसार उपयोग किया जाना चाहिए, और अब इसका उपयोग कचरे से बचने के लिए किया जाता है।

4. मैनुअल रोलर कोटिंग या ब्रश कोटिंग, वायुहीन छिड़काव, और अन्य निर्माण विधियों, कोटिंग अंतराल का उपयोग करें: निर्माण पूरा होने के बाद पहला एपॉक्सी जस्ता पीला गाढ़ा प्राइमर लगभग 12 घंटे (23 डिग्री सेल्सियस) है, जो कि सूखा, जारी है परमाणु ग्रे पोटीन परिमार्जन करने के लिए। पोटीन सूखने और धूल हटाने के लिए पॉलिश होने के बाद, आप मध्यवर्ती पेंट को लागू करना जारी रख सकते हैं। 23 डिग्री सेल्सियस पर, लगभग 12 घंटे के बाद, एलिफैटिक पॉलीयूरेथेन टॉपकोट को लागू करना जारी रखें। जब तापमान अधिक होता है, तो पेंटिंग अंतराल को उचित रूप से छोटा किया जा सकता है।

5. प्रत्येक कोटिंग के निर्माण के बाद, सतह पर कोई स्पष्ट सैगिंग, पिनहोल, संकोचन छेद, नारंगी छील, और अन्य घटनाएं नहीं होनी चाहिए। दो पेंट निर्माणों के बीच सबसे लंबा अंतराल 15 दिनों से अधिक नहीं होना चाहिए। अगले पेंट निर्माण से पहले, धूल, तेल, आदि के लिए पेंट फिल्म की जांच करें। छूटे हुए हिस्सों को लागू किया जाना चाहिए जो कि छूट गए हैं और फिल्म की मोटाई पर्याप्त नहीं है।